准备与试验步骤
(一）准备
1、检查仪器配件是否齐全。
2、仪器安放在通风良好的环境中，安放地点离墙面300mm。
3、在通电之前应对仪器接线进行检查，所有的开关处于OFF状态。
4、打开“电源”、“加热”开关，温控仪开始显示和工作，将炉温设定到试验所需要的温度840℃。
5、仪器出厂时已将温度设定，如若需要更改温度，按如下进行设定:
（1）温控仪面板上排数字显示浴内的实际温度（测量值PV），下排数字显示设定温（设定值SV）。
（2）按温控仪SET进行各项参数的修改和调整，按移位键“◄”，加数键“▲”和减数键“▼”可快速设定各参数。SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，会在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。
（3）当LOC为 0000时，只有SC参数可修改；当LOC为8000时，除SC外，所有参数可修改。
（4)当温控仪上显示的浴内温度与标准温度有差别时，可通过设置“SC”（测量值修正量）参数来进行调整。若实际温度比仪器测量温度高2℃，则SC在原来基础上加2℃；反之则相反。
(5)如控温效果不好,按“▲”键5秒钟，“AT”自整定灯亮，温控仪进入自整定状态；“AT”自整定灯灭，整定结束（若在自整定过程中进入设定状态，则退出自整定程序）。
6、打开“计时”开关，将时间设置为5min，
1)取下计时器盖子即可设定时间。可调节时、分、秒，计时器出厂默认时间范围为“--.--MS(99M59S)”状态，此状态满足试验设定范围，如有特殊需要可自行设定范围。
2)用1到4号按键通过增减可方便快速设定时间，每次重新设定完时间后，需按复位键重新运行计时器。
3)计时器运行到设定时间后会自动停止计时，若要重新计时可关闭重启电源开关。
7、通过仪器右侧进气咀接通气源，通过“压力调节”和“流量计”，将氮气或其它可控气氛流量调整到8L/min，使气体通入炉中，检查是否有漏气现象。
8、通过仪器左侧进水咀，接通水源，进水原则为低进高出。接通后检查加热炉冷却水是否有漏水现象，检查完毕后关闭水源待用。
9、将淬火油槽不加试油，装上⚪ 型圈，安装在炉子底部，拧紧。
10、按照标准将试件打磨并清洗，在有氮气或其它可控气氛通入的情况下，把试件放入加热炉内，盖上盖子。当炉温升到840±5℃后，再继续恒温5min。（注意此时不要用仪器上的计时器计时，否则计时结束后试件会自动下落。）然后打开预先接好的冷凝水，使炉子降温到室温后开计时器，然后取出试件，关闭冷却水。
11、观察试件表面状态，如试件表面光亮如初，无氧化和污染现象，证明气氛合
格，否则需调整使用气氛，在840±5℃试验条件下合格后，方可进行试验。
（二）、试验步骤
1、将400ml淬火油加入油槽中， 将打磨清洗好的试件放入氮气或其它可控气氛的加热炉中加热，调整氮气或其它可控气氛压力保持在8L/min,当温度升到840℃±5℃时，打开“计时”开关，在840℃±5℃下恒温5min。
2、恒温时间结束， 试件自动下落淬人试油中。
3、 待试件在油中冷却到室温后取出，并用橡胶用工业溶剂油和95%乙醇清洗，用绸布擦干。
4、根据试件淬火后表面的光亮程度按下表对热处理油表面光亮性进行评级
5、试验结束，关闭氮气或其它可控气氛及电源开关。
2021-06-02
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